如果可能，污水厂的操作用水尽可能采用处理之后的再生污水，而不是自来水。

将水压提高至 0,6 – 1,0 MPa 需要电耗0.25 – 0.5 kWh/m³。为了避免维持没有必要的中水管网压力，应该在有必要情况下采用增压泵供水。

产生0.6 – 1.0 MPa 的压力空气大约耗电 0.1 kWh / m³ 抽吸立方。

压缩空气的管径应该足够大，避免气压损失。

此时自然要求管网必须密封不漏气。

加热大约需要电耗 0,02 kWh / kWh 热能，用于热能运输。消化塔和污泥干化都是耗能大户。利用沼气进行发电时，产生的热能超过消化塔运转的热能消耗 (参见污泥稳定化)。

在夏季高温时，房内必须空调冷却，例如机房，实验室或者控制机房。热泵的电耗是大约 0,25 kW / kW 热能。绝热冷却装置是采用挥发熵进行冷却，消耗很少电能，但需要干净的水 (例如，膜生物反应器装置的渗滤液)。

通过浓缩后进行污泥消化和巴斯消毒处理，通过脱水后进行污泥干化处理可以节省大量能耗。

对加热和空调的构筑物和技术设备进行保温处理时十分必要的。

为了避免爆炸性和有毒气体，或减少臭气，必须对房间进行通风处理。每立方通风空气需要耗电5 – 10 Wh。

在冬季，通风同时经常还需要加热处理。此时，必须尽可能地进行热能回收处理。

通过设备和臭气散发源进行加盖处理，可以避免或降低通风量。

有些房间只需要偶然，例如有人在其内工作时才进行通风处理。通过配置时间控制表或者室内空气浓度的监视，可以避免不必要的通风处理。

带有变速功能的鼓风机应该进行按需风量控制设置。

设计时风道应尽可能地短，降低风压损失。

废气除臭所需要的电耗，水和化学药剂量是和所选择的处理工艺有关。

原则上说，应该优先考虑采用生化处理方法。生物滤床和生物洗涤装置的运转费用低，操作简单，耗电只有1,5 – 2,5 Wh/m³。

废气除臭工艺中，如果臭气物质是水溶性，并且可生物降解，则效率最高价格最便宜的方法是通过鼓风机将废气输入曝气反应池或者滴滤塔进行生物处理。在污水处理厂经常采用这一方法。

也可将废气输入污泥热干化装置或者焚烧装置。在污泥干化过程中产生的废气仍然需要除臭处理，而焚烧气体此时已被热氧化处理。