25.07.2024
2 HUBER Essiccatore a nastro BT 22 a Roeselare
3 HUBER Essiccatore a nastro BT 28 a Beringen
Vista dall'alto dell'impianto di essiccazione di Beringen
Oltre agli essiccatori a nastro HUBER, la fornitura comprende l'intera logistica dei fanghi umidi, l'approvvigionamento di acqua di raffreddamento, il trattamento dell'aria di scarico dell'essiccatore e del bunker, nonché il trattamento e lo stoccaggio dei fanghi secchi. L'ordine totale per HUBER SE, pari a circa 40 milioni di euro, è stato effettuato a metà del 2023.
Configurazione progetto
Il progetto è condotto da un team composto da tre aziende:
- Costruttore: Gruppo Stadsbader
- Partner tecnologico per l'essiccamento dei fanghi: HUBER SE
- Ingegneria e studio: Sweco
Per il cliente finale Aquafin, ciò combina i punti di forza di un'impresa di costruzioni solida, di un partner tecnologico esperto in tecnologia di essiccazione e di una società di ingegneria con esperienza specifica nei settori ingegneria idraulica, ingegneria civile, idrologia e (geo)stabilità.
La collaborazione tra il Gruppo Stadsbader, HUBER e Sweco garantisce l'ottima esecuzione del progetto grazie alle radici locali da un lato e alla competenza tecnica e di processo dall'altro.
Dopo la presentazione dei documenti di approvazione alla fine del 2023, il permesso ambientale per lo stabilimento di Beringen è stato concesso dopo poco più di sei mesi. Anche quest'anno è prevista l'autorizzazione per lo stabilimento di Roeselare. Ciò significa che la fase di progettazione di questo grande progetto è quasi completa e che i primi lavori possono iniziare in loco quest'anno.
20 anni, 82 impianti e 1,8 milioni di tonnellate di fanghi
Negli ultimi 20 anni, gli essiccatori a nastro HUBER hanno trattato 1,8 milioni di tonnellate di fanghi in 82 impianti in tutto il mondo. Con HUBER come partner tecnologico, i partner progettuali possono contare su decenni di esperienza pratica in materia di fornitura, installazione e messa in funzione di impianti di essiccazione dei fanghi. HUBER ha già acquisito esperienza regionale con la sua tecnologia di essiccazione nella regione del Benelux: uno dei più grandi impianti di essiccazione a nastro, probabilmente il più grande al mondo, è attualmente in costruzione presso il cliente HVC ad Alkmaar.
Aquafin – catena fanghi attuale
Aquafin, azienda belga fondata nel 1990 dal governo fiammingo, è responsabile dell'infrastruttura intercomunale e del trattamento delle acque reflue domestiche. Ogni anno produce circa 350.000 tonnellate di fanghi disidratati con in media un residuo secco del 27%. Al momento lo smaltimento di questi fanghi prevede tre vie di smaltimento: Un terzo dei fanghi viene essiccato utilizzando calore residuo e combustibili fossili e successivamente utilizzato esternamente nell'industria del cemento (coincenerimento). Un terzo viene disidratato e trattato in condizioni autotermiche nell'impianto di riciclaggio dei fanghi di depurazione di Bruges. La parte restante viene disidratata e riciclata termicamente insieme ai rifiuti industriali ad opera di un'azienda esterna.
Aquafin – nuova catena fanghi
A partire dal 2026, Aquafin essiccherà inizialmente un terzo dei fanghi disidratati utilizzando la tecnologia dell'essiccatore a nastro HUBER nell'ambito dei suoi obiettivi climatici ed energetici. A tal fine si utilizzerà il calore residuo che altrimenti andrebbe perso.
A tale scopo, a Roeselare e Beringen verranno costruiti due impianti di essiccazione in gran parte analogici. I fanghi di depurazione provenienti da circa 40 diversi impianti di trattamento delle acque reflue vengono alimentati direttamente negli essiccatori a nastro HUBER tramite un sistema di gru dal bunker tramite un pavimento mobile a valle e pompe per fanghi spessi.
Nell'impianto di Beringen vengono essiccate complessivamente 84.446 tonnellate di fanghi di depurazione disidratati all'anno dal 27 % al 90 % di sostanza secca a una temperatura di ingresso di 110 °C. A tale scopo vengono utilizzati tre essiccatori a nastro HUBER BT 28. Nell'impianto di Roeselare, due essiccatori a nastro HUBER BT 22 vengono utilizzati per essiccare 36.000 t/a di fanghi di depurazione disidratati dal 27 % al 90 % di sostanza secca a una temperatura di ingresso di 90 °C.
L'aria di scarico del bunker e dell'essiccatore viene trattata separatamente, mentre l'aria di scarico dell'essiccatore viene sottoposta a un processo di pulizia in 4 fasi, con scrubber, biofiltri e filtri a carbone attivo a valle. Dopo l'essiccazione, i fanghi di depurazione vengono immessi in una pressa per pellet da trasportatori a coclea e da un trasportatore a tazze. I pellet raffreddati vengono quindi stoccati in sili di materiale asciutto prima di essere trasportati a Ghent.
Costruzione di un impianto di monocombustione a Ghent
Entro il 2026 Aquafin costruirà un impianto di monocombustione presso la sede dell'acciaieria ArcelorMittal nel porto di Ghent, in cui saranno utilizzati i fanghi di depurazione essiccati a Beringen e Roeselare. ArcelorMittal acquisterà il 100% del vapore generato dall'impianto di trattamento dei fanghi.
Per l'acciaieria, si tratta di una fonte di energia aggiuntiva per la sua rete di vapore interna, riducendo ulteriormente l'uso di combustibili fossili. L'acquisto diretto dell'intera produzione di vapore in combinazione con l'attenzione rivolta al recupero delle materie prime (fosforo) conferisce al progetto complessivo un notevole valore aggiunto ecologico. Questo nuovo impianto sarà progettato, costruito, finanziato e mantenuto fino al 2046 dal consorzio BESIX Indaver.
Un esempio di gestione sostenibile delle risorse
Con la sua tecnologia di essiccazione a nastro, HUBER fornisce un contributo significativo all'obiettivo di Aquafin di non utilizzare più combustibili fossili entro il 2030 e di diventare un'azienda a impatto climatico neutro a lungo termine. Inoltre, il calore residuo viene sfruttato direttamente al punto di origine e i fanghi di depurazione essiccati vengono trasportati al sito di utilizzo come fonte di energia. Il progetto Aquafin di grande rilevanza è quindi un esempio trasferibile di gestione sostenibile delle risorse.
